意大利GABBRIELLI靜態(tài)拉力計GT1454

符合標準：GB/T4100-2015

標準配置：
控制板和稱重傳感器25 kg
N°1鋼鍍鋅重量4.5 kg
1個帶橡膠4S的木制底座，適用于ISO 10545 17草案附件B
熱敏打印機
帶微處理器和打印機的配電板

測試步驟：
(1)試樣準備 試驗應(yīng)在不小于100mmX 100mm的磚表面上進行。測試小規(guī)格磚時，應(yīng)把它們鋪貼成一個合適的平面。用中性清潔劑洗凈磚表面，待磚表面完全洗凈、干燥后再進行試驗。
(2)滑塊的準備 將一張400號碳化硅砂紙平鋪在臺面上，沿水平方向拉動滑塊組件，使其表面的4S橡膠在砂紙上移動的距離約為 100mm。將滑塊在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)過90°再重復(fù)上述打磨過程，共計4次。以上步驟為一個完整過程。用軟刷刷去碎屑，必要時重復(fù)以上過程直至完全去除4S橡膠表面的光澤。
(3)毛玻璃校正板的準備 將尺寸較大的玻璃板放在可限制其運動的平面上，在其表面上撒2g碳化硅磨粒并滴幾滴水。用邊長為100mm的玻璃板作為研磨工具，使其在大玻璃板上作圓周運動直至大玻璃板表面完全變成半透明狀態(tài)。必要時需更換新的磨料和水重復(fù)以上過程。

用清潔劑清洗半透明毛玻璃板，然后擦凈其表面并在空氣中干燥。

將滑塊組件放在已經(jīng)在工作臺面上就位的毛玻璃校正板上，用墊片調(diào)整校正板和拉力計的高度使滑塊組件環(huán)首螺釘與拉力計的掛鉤處于同一水平面上。將重量為44. 1N的重塊放在滑塊組件中央。沿水平方向拉動滑塊組件測定使滑塊組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數(shù)?？偣怖瓌?次，每次拉動方向均與上次相差90°。

摩擦系數(shù)校正值計算公式如下：
(16-2-26)式中Rd——4次拉力讀數(shù)之和，N;
n——拉動次數(shù)（4次）；
W——滑塊組件加上44. 1N重塊的總重量，N;
COF——摩擦系數(shù)校正值。

如果4S橡膠面打磨得均勻，4個拉力讀數(shù)應(yīng)該基本一致，且校正值應(yīng)在0.75±0.05范圍內(nèi)。在測試3個樣品之前和之后均應(yīng)重復(fù)校正程并記錄結(jié)果。如果前后的校正值相差超過±0.05, 則整個測試過程應(yīng)該重做。操作人員在每測試3 個樣品之前和之后均應(yīng)校正測試設(shè)備和檢查操作過程，以確保獲得較高的測試一致性。

(4)測試過程（干法）
①洗凈并烘干每塊磚的測試表面，將待測磚放在工作臺面上并緊靠限制其活動的固定架，刷去所有的碎屑。
②將滑塊組件放在待測磚的測試面上，將 44.1N的重塊放在滑塊組件上部的中央部位。用拉力計測定沿水平方向使組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數(shù)。
③每次測試3個測試面或樣品，每個測試面上要拉動組件4次，每次拉動的方向與上次相差 90°，總計獲得12個計算靜摩擦系數(shù)所需的讀數(shù)，記錄所有的讀數(shù)。
④每測試完一個測試面或樣品后均應(yīng)檢查4S橡膠面，如果其表面顯示出光澤或刮痕，則按(2)重復(fù)打磨過程。
(5)測試過程（濕法） 首先用蒸餾水潤濕樣品表面，重復(fù)(4)②?(4) ④的步驟。每次測試均應(yīng)保證磚面始終濕潤。
(6)計算用式（16-2-27）、式（16-2-28）計算測試面的靜摩擦系數(shù)值：

干法 (16-2-27)
濕法 (16-2-28)
式中Fd——干燥表面的靜摩擦系數(shù)值；
Fw——濕潤表面的靜摩擦系數(shù)值；
Rd——干法4次拉力讀數(shù)之和，N;
Rw——濕法4次拉力讀數(shù)之和，N;
n——拉動次數(shù)（4次）；
W——滑塊組件加上44. 1N重塊的總重量，N。